山西玛钢弯头的制作方法
1.下料
曲率半径R等于1.5D，两端各留5毫米加工余量，用气焊或砂轮切割成管节。
2.加热炉加热
把管节放进焦炭加热炉加热，均匀加热至900—1000℃，即达到可塑的程度，这时钢管呈淡黄色，火焰发蓝即可，管节均要反转烧透。
3.装入胎具
把烧好的管节放置在外胎具的正中，将胎心装入管节内。
胎心由中间芯子、两端马蹄所组成，加工时，先把芯子放置管节节中心，加楔子固定，然后两边插进马蹄。
4.压制
开动高压油泵，使油压机下压作功，致使管节变成定型弯头。
5.卸下胎具
开动油压机的提升缸，提拉工作台，用气吊提起弯头，除去马蹄、芯子、铁楔子，取出芯子。
6.修正与撑口
再把管子回炉加热，烧至900—1100℃，放入撑管机中，用胎具压制定型，修正曲率半径及管口，处置后，放置空气中冷却。
7.加工坡口
经过上述工序处理的弯头，再由液压车床加工坡口，检验质量之后，合格方可出厂。