山西玛钢管件的发热套冒口简介
普通冒口的型腔所使用的造型混合料和铸塑型腔所使用的造型混合料是相同的，因此，造型混合料的传热速度相同，冷却速度也相同。为了保证冒口比铸件凝固得晚，以保证冒口有金属液对铸件进行补缩，势必要使冒口有足够大的尺寸。显然，这就引起冒门体枳增大和工艺出品率下降。
为了提髙冒口内钢液温度，延长凝固时间，将发热剂、保温剂和粘结剂按一定比例配制后，做成发热套，放在铸件的冒口上，以提高冒口补缩效果，这类冒口称“发热套冒口”，简称“发热冒口”。发热套冒口补缩效果显著，操作简便，在工厂中应用得较普遍。
发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。发热套明冒口结构。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。发热套暗冒口结构。制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。
发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。
发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。